스프링 공장에서 제조되는 스프링의 핵심은 스프링의 작동 압력이 우수한지 여부이며, 스프링의 사용은 스프링의 작동 압력 특성을 고려하는 것이며, 스프링 공장의 안정성 테스트는 일반적으로 전자를 사용합니다. 특정 작업 길이에서 인장 및 압축 스프링 작업의 하중을 감지하는 데 적합한 스프링 장력, 수축 변형 및 상관 관계를 감지하기 위한 특수 기기 및 장비인 장치 디지털 디스플레이 스프링 압력 시험기, 연성 기간 동안 탄성 하중 감지에 사용될 수 있습니다. 가황 고무 및 스프링 시트. 다음은 스프링 안정성 테스트 과정에 대한 설명입니다.
1. 스프링의 선언시험을 실시하기 전에 스프링을 일단 시험하중으로 감소시켜야 하며, 실험하중이 압축하중보다 클 경우에는 압축하중을 실험하중으로 할 수 있으나 압축하중은 힘은 고정 압축 하중의 1.5배를 초과할 수 없습니다.
2. 하중 검사 전 사전 준비: 측정 범위와 일치하는 제3종 표준 동력계 또는 균일한 정밀도의 표준 분동을 사용하여 하중 시험을 실시하여 시험기의 고정밀도가 1% 이상인지 확인합니다. 또한, 재하 시험기의 길이는 측정 블록을 사용하여 수정됩니다.
3. 스프링의 특정 종횡비에 대한 하중 검사: 특정 종횡비와 동일한 측정 블록을 사용하여 하중 시험기의 클러치 압력판 중앙 정부에서 클라이언트의 값과 유사한 하중을 부하합니다. 측정 블록에 샘플 도면을 그린 다음 정밀한 위치 지정 나사 또는 정밀한 위치 지정을 고정하고 측정 블록을 측정된 스프링에 넣고 영점 위치를 조정한 다음 스프링의 무게를 제거하고 스프링을 특정 종횡비로 누른 다음 상대 하중을 읽은 다음 상대 변경을 수행합니다. 보정된 로드 테스터의 편차에 따른 근시 정도.
4. 상부 클러치 압력판 억제 스프링이 부품에서 제거되었습니다. 부하 테스터 징조 값 F0≒0.05F; 하중시험의 초기 판독값은 F0와 그 길이, 짧은 숫자로 기술한 후 장단점 판독 전이값이 분할된 변형을 초과하도록 다시 로드한다.
