1. 고품질 표면 상태 및 소모 특성:
스프링이 작동할 때 표면층은 큰 현장 응력을 받으며 피로 파괴는 일반적으로 실린더 스프링, 밸브 스프링 및 서스펜션과 같은 주요 위치에 사용되는 스프링의 경우 스테인레스 스틸 와이어의 표면층에서 시작됩니다. 시스템 스프링은 수백만 번, 수백만 번 또는 더 긴 순환 시스템 사용 수명을 지정하며 이는 원자재의 피로 특성에 대한 높은 표준을 분명히 제시합니다.
원자재의 구성 및 강도, 스테인레스 강판의 순도, 공정 특성 및 합금 조성 등 원자재의 피로 특성을 해치는 요인은 다양하며, 원자재의 공정 성능이 중요합니다.
균열, 텔레스코픽 스케일, 녹, 찌그러짐, 긁힘 및 엠보싱 등과 같은 원자재의 표면 결함은 전체 작업 과정에서 스트레스를 받기 쉽습니다. 스트레스의 위치는 종종 탈진으로 이어지는 탈진의 원인이 됩니다.
또한 피로의 원인은 표면 침탄 위치에서 먼저 발생하기 쉽기 때문에 침탄층의 심부층에 대한 엄격한 관리도 중요한 품질 기준입니다.
스프링 원료의 가공 성능을 향상시키기 위해 원료 표면을 연마하거나 연마 할 수 있으며 스테인레스 스틸 와이어를 당기기 전에 박리 공정으로 원료 표피층을 제거하여 대부분의 표면 결함을 제거할 수 있습니다. 스프링 담금질 템퍼링 처리 시 표면 침탄 및 공기 산화를 방지하기 위해 분위기를 조작하거나 열처리하여 처리할 수 있습니다.
2. 높은 압축 강도:
스프링의 작업 능력을 향상시켜 피로 손상을 완화하고 완화에 저항하려면 스프링 원료가 특히 높은 항복비에서 높은 인장 강도와 연성 한계를 가져야 합니다. 일반적으로 원재료의 연성 한계는 인장강도에 정비례하므로 스프링 설계자와 제조업체는 항상 원재료의 인장강도가 높을 것으로 기대해 왔습니다. 스프링 원료의 압축 강도와 인장 강도는 냉간 압연 합금강 와이어의 약 90%와 같이 더 가깝습니다. 압축 강도는 인장 강도보다 측정하기가 매우 쉽기 때문에 공급에 표시된 모든 압축 강도는 원자재는 압축 강도이므로 일반적으로 압축 강도는 설계 계획의 생산 및 제조의 기초로 사용됩니다. 그러나 원료의 압축강도는 가능한 한 높지 않으며, 너무 높은 압축강도는 원료의 소성변형 및 연성을 감소시켜 연성의 경향을 향상시킨다. 원료의 압축강도 조성, 합금 조성, 담금질 및 템퍼링 처리, 냉간 인발(인발 또는 냉간 압연) 수준 및 가공 기술 강화가 관련됩니다. 압축강도는 피로한도와도 관련이 있으며, 원료가 1600MPa 미만일 경우 압축강도가 증가함에 따라 피로한도가 증가합니다.
3. 우수한 소성 변형 및 연성:
스프링 생산 및 제조의 전체 과정에서 원자재는 다양한 수준의 생산 및 가공 변형을 견뎌야 하므로 원자재에는 일정한 소성 변형이 있다고 규정되어 있습니다. 예를 들어, 복잡한 인장 및 토션 스프링의 후크 앤 루프 및 토션 암은 각도가 매우 시간이 걸리고 역선 기계 또는 스탬핑 다이의 생산 및 가공이 구부러져 형성될 때 스프링 원료가 될 수 없습니다. 균열, 마모 및 기타 단점이 나타납니다. 또한, 스프링이 충격하중이나 가변하중을 견딜 때 원료의 연성이 좋아야 하며, 이는 스프링의 수명을 향상시키는데도 큰 도움이 됩니다.
넷째, 엄격한 사양의 정밀도:
많은 스프링이 음수에서 음수로 나타납니다.
